производство медно алюминиевых теплообменников

Многое оборудование и комплектующие для инженерных систем, является сложным технологически и требует в процессе разработки и производства, профессионализма и ответственности. Производство змеевиковых оребренных медно-алюминиевых теплообменников, очень сложный многоэтапный процесс, требующий несколько автоматизированных производственных линий, высокоточного инструмента и конечно высококвалифицированного персонала.

Чтобы изготовленный калорифер, отвечал всем международным стандартам, был герметичен и работал долго, внимание уделяется на каждом этапе производства.

На производстве установлено современное европейское оборудование, поэтому мы полностью уверены в качестве изделий.

 

Мы изготавливаем все виды калориферов, любых мощностей и габаритов. Подробнее о возможностях производства

Этапы производства калориферов

изготовление рамы из оцинкованной или нержавеющей стали

После подбора подходящего теплообменника, при помощи расчетной программы, начинается процесс производства.

В стальном листе на линии лазерной резки, вырезаются передняя и задняя части рамы с необходимым количеством отверстий, для возможности установки медных трубок будущего змеевика водяного или фреонового контура.

После того, как все элементы вырезаны, им предают П образную форму, для скрепления заклепками между собой, и придания жесткости готовой раме медно-алюминиевого теплообменника.

А так же может устанавливаться дополнительный элемент, по середине оребрения калорифера, в случае большой длинны теплообменника, для предотвращения скручивания по спирали.

изготовление пластин оребрения, штамповка алюминиевых  ламелей

Алюминиевая лента подходящей ширина и толщины, устанавливается на держатель гидравлического пресса холодной штамповки. Выбираются соответствующая пресс форма, которая определяет модельный ряд и геометрию, будущей пластины оребрения рабочей поверхности калорифера.

В зависимости от выбранной геометрии и производительности, подбирается мощность пресса.

Этот этап производства, полностью автоматизирован, линия самостоятельно, согласно заданным параметрам, производит штамповку, и укладывает готовые ламели на специальную платформу.

изготовление медных трубок змеевика, выпрямление прутов и гибка

Выполняется на нескольких станках и автоматизированных линиях, в несколько этапов. Медная трубка для змеевика оребрения, находясь в бухте, разматывается и выпрямляется, затем нарезается на хлысты необходимой длинны.

Дальше они подаются в станок, изгибающий их в так называемые вилы, на этом же этапе изготавливаются калачи и коллекторные группы.

Коллекторы изготавливаются из медной или стальной трубы, большего диаметра, по сравнению с трубкой змеевика. На специальном станке в коллекторной трубе делаются отверстия для соединения с змеевиком.

установка согнутых медных трубок в раму с пакетом ламелей — дорнование

После сборки калорифера, когда рама склепана, установлен пакет алюминиевых пластин и медные трубки, но перед пайкой калачей и коллектора, начинается этап дорнования (экспандирование). Процесс происходит на горизонтальной или вертикальном станке, дорны выставляются в определенной конфигурации, в зависимости от выбранной геометрии алюминиевых пластин.

Тип и габаритные размеры дорновальной линии, напрямую зависят от производительности и геометрии медно-алюминиевого теплообменника.

Для небольших теплообменников, применяются портативные дорновальные прессы.

пайка калачей и патрубков коллекторов с медными трубками змеевика

Пожалуй самый важный и ответственный этап производства медно-алюминиевого теплообменника. Ведь от качества выполненной работы на этом этапе, зависит герметичность калорифера, отсутствие протечек в процессе эксплуатации.

Пайка всех стыковочных швов теплообменника, происходит с применением много постовой паяльной машины на основе кислородно — водородных генераторов.

Обеспечивается высокая точность  и качество паяных соединений

проверка на микротрещины, герметичности паяных соединений давлением 18 бар

На этом заключительном этапе, проверяется абсолютно каждый теплообменник под давлением.

Калорифер проходит опрессовку и опускается в жидкость, для проверки герметичности. После прохождения этапа проверки, теплообменник отправляется на упаковку, оббивается досками для сохранности в процессе транспортировки.

Потом доставляется до транспортной компании.

 

Чтобы заказать медно алюминиевый теплообменник на производство, отправьте готовую заявку с заполненным опросным листом на почту info@qesgroup.ru, или обратитесь к нашим квалифицированным специалистам за расчетом и консультацией по номеру телефона +7 (812) 648-23-68. Лучшая цена и условия доставки в России, расчет медно-алюминиевого теплообменника за 30 минут, только у нас.

 

+7 (812) 648-23-68

info@qesgroup.ru

КАТАЛОГ

ОПРОСНЫЕ ЛИСТЫ

О НАС

ПРОИЗВОДСТВО

КОНТАКТЫ

ЦЕНЫ

ОПИСАНИЕ

производство и поставка

медно-алюминиевых

теплообменников на заказ

нагреватели

охладители

испарители

конденсаторы

паровые нагреватели

канальные

ОПЛАТА-ДОСТАВКА

УСЛУГИ

ОНЛАЙН ЗАКАЗ

драйкулеры

качественные аналоги

vts, systemair, korf

wolf, веза, wesper и др.

АНАЛОГИ

ООО "Инженлайн"

ИНН 7811581038 | ОГРН 1147847178808

193318, г. Санкт-Петербург,

ул. Ворошилова, 2, литер А

телефон +7 (812) 648-23-68

эл. почта info@qesgroup.ru

пн-пт с 9.00 до 18.00