производство медно-алюминиевых теплообменников

1 этап. изготовление рамы из оцинкованной или нержавеющей стали

После подбора подходящего теплообменника, при помощи расчетной программы, начинается процесс производства.

В стальном листе на линии лазерной резки, вырезаются передняя и задняя части рамы с необходимым количеством отверстий, для возможности установки медных трубок будущего змеевика водяного или фреонового контура.

После того, как все элементы вырезаны, им предают П образную форму, для скрепления заклепками между собой, и придания жесткости готовой раме медно-алюминиевого теплообменника.

А так же может устанавливаться дополнительный элемент, по середине оребрения калорифера, в случае большой длинны теплообменника, для предотвращения скручивания по спирали.

2 этап. изготовление пластин оребрения, штамповка алюминиевых  ламелей

Алюминиевая лента подходящей ширина и толщины, устанавливается на держатель гидравлического пресса холодной штамповки. Выбираются соответствующая пресс форма, которая определяет модельный ряд и геометрию, будущей пластины оребрения рабочей поверхности калорифера.

В зависимости от выбранной геометрии и производительности, подбирается мощность пресса.

Этот этап производства, полностью автоматизирован, линия самостоятельно, согласно заданным параметрам, производит штамповку, и укладывает готовые ламели на специальную платформу.

3 этап. изготовление медных трубок змеевика, выпрямление прутов и гибка

Выполняется на нескольких станках и автоматизированных линиях, в несколько этапов. Медная трубка для змеевика оребрения, находясь в бухте, разматывается и выпрямляется, затем нарезается на хлысты необходимой длинны.

Дальше они подаются в станок, изгибающий их в так называемые вилы, на этом же этапе изготавливаются калачи и коллекторные группы.

Коллекторы изготавливаются из медной или стальной трубы, большего диаметра, по сравнению с трубкой змеевика. На специальном станке в коллекторной трубе делаются отверстия для соединения с змеевиком.

4 этап. установка согнутых медных трубок в раму с пакетом ламелей — дорнование

После сборки калорифера, когда рама склепана, установлен пакет алюминиевых пластин и медные трубки, но перед пайкой калачей и коллектора, начинается этап дорнования (экспандирование). Процесс происходит на горизонтальной или вертикальном станке, дорны выставляются в определенной конфигурации, в зависимости от выбранной геометрии алюминиевых пластин.

Тип и габаритные размеры дорновальной линии, напрямую зависят от производительности и геометрии медно-алюминиевого теплообменника.

Для небольших теплообменников, применяются портативные дорновальные прессы.

5 этап. пайка калачей и патрубков коллекторов с медными трубками змеевика

Пожалуй самый важный и ответственный этап производства медно-алюминиевого теплообменника. Ведь от качества выполненной работы на этом этапе, зависит герметичность калорифера, отсутствие протечек в процессе эксплуатации.

Пайка всех стыковочных швов теплообменника, происходит с применением много постовой паяльной машины на основе кислородно — водородных генераторов.

Обеспечивается высокая точность  и качество паяных соединений

проверка на микротрещины, герметичности паяных соединений давлением 16 бар

На этом заключительном этапе, проверяется абсолютно каждый теплообменник под давлением.

Калорифер проходит опрессовку и опускается в жидкость, для проверки герметичности. После прохождения этапа проверки, теплообменник отправляется на упаковку, оббивается досками для сохранности в процессе транспортировки.

И доставляется до адреса или транспортной компании.